2.
矿山、冶炼厂和其他工业装置排放的
烟气中也时常含有
和
, 使得
脱除工艺和技术复杂化。近年来开发了许多从含氧气体中脱除
的新技术。以下介绍的
净化工艺都是非苛性碱工艺,该工艺生产高纯度可市售的单质硫。一种工艺流程的构成如图1所示。该流程主要包括催化除氧、加氢和克劳斯反应。
含和的原料气体进入图1所示的工艺流程。采用催化除氧工艺,从加氢工序来的含气体循环进入除氧反应器与氧气发生催化反应。从除氧工序来的无氧工艺气体在硫冷凝器冷却产生蒸汽,并部分回收单质硫。一部分从硫冷凝器出来的气体被送入后续克劳斯反应器。余下的气体进入加氢反应器。加氢反应需要的氢气从外部提供。
从加氢工序来的剩余的冷却后气体最终进入克劳斯反应器。该气流与来自除氧反应器下游硫冷凝器的无氧含气流混合,预热到204.4-226.7℃,然后进入克劳斯反应器。与按克劳斯反应生成单质硫。单质硫由另一硫冷凝装置除去。根据所需要的总硫回收率,冷却后的气流进入另一克劳斯工序或通过焚烧炉、烟囱排放。
将以上工艺流程继续改进后如图2所示。改进工艺的新颖之处在于利用直接硫还原工序以回收硫,因此可显著节省投资和操作成本。从除氧反应工序出来的无氧气体经硫冷凝器冷却回收单质硫。从硫冷凝器出来的气流一部分送入后续加氢反应器,余下的送入直接还原反应器。直接还原反应和加氢工序都需要。因而,这两个工序的进口气流都要接入外部氢源。在直接还原反应器中,和催化还原生成单质硫。从反应器出来的单质硫在硫冷凝器中除去。从硫冷凝器出来的冷却气体通过焚烧炉排放。根据原料情况,克劳斯反应器中部分气体返回到加氢反应器以利于加氢反应的温度控制。
回答下列问题: